Secador de destello para negro de carbono blanco, dióxido de silicio, cloruro de sodio bentonita

Secador de destello para negro de carbono blanco, dióxido de silicio, cloruro de sodio bentonita - Somos una fábrica especializada en la producción de secadores de destello de alta calidad para aplicaciones industriales.
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Detalles del producto

Información Básica.

No. de Modelo.
XSG
Número de rodillos
Multi-Drum
Formas tela de membrana
Splash
Lecho Fluido Tipo Equipo de Secado
Multilayer Lecho Fluidizado
Vacío Tipo Equipo de Secado
Vacío Continuo
Condición
Nuevo
volumen de agua evaporada
2000 kg/h
potencia equipada
11kw
área
30 metros cuadrados
altura
5 m
diámetro del cilindro
1,0 m
Paquete de Transporte
Wooden Container
Especificación
5m in Height
Marca Comercial
JXX
Origen
China
Código del HS
842119
Capacidad de Producción
15sets/Month

Descripción de Producto

Introducción de la empresa:  Jiangsu Xingxing Drying Equipment Co., Ltd
Jiangsu xingxing Drying Equipment Co.,Ltd se estableció en 1998 y cubre una superficie de 15000 metros cuadrados, posee un activo fijo de USD 7 millones. Los productos han exportado a EE.UU., Singapur, India, Ucrania, Rusia, Corea y así sucesivamente. La empresa cuenta con equipos de producción avanzados, excelente equipo técnico y servicio posventa.
Spin Flash Dryer for White Carbon Black, Silicon Dioxide, Bentonite Sodium Chloride
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
El aire caliente entra en el fondo del secador en dirección tangente. Bajo la conducción del agitador, se forma un potente campo de viento giratorio. Los materiales de pasta entran en el secador a través del alimentador de tornillo, y se dispersan por impacto, fricción y fuerza de cizallamiento bajo el potente propulsor giratorio de alta velocidad; los materiales a granel se aplastan inmediatamente, en contacto total con el aire caliente para calentarse y secarse. Luego los materiales deshidratados se elevan con aire caliente. Un anillo jerárquico hará que las partículas grandes se retenten, mientras que el escape de las partículas pequeñas fuera del secador del centro del anillo, recuperado por el separador y el deduster ciclón. Los materiales a granel o materiales sin ser completamente secador serán arrojados a la pared bajo fuerza centrífuga y caerá al fondo otra vez para ser aplastado y secado.  



CARACTERÍSTICAS
(1) integración dinámica de las tecnologías de clasificación ciclónica, fluidizada, despulida y de molienda.  
(2) los equipos son compactos y de pequeño tamaño, lo que permite una alta eficiencia y una producción continua, logrando "equipos pequeños, producción a gran escala".
(3) Gran intensidad de secado, bajo consumo de energía, alta eficiencia térmica.
(4) corto tiempo de residencia del material, buena calidad del producto, disponible para secar materiales sensibles al calor.
(5)funcionamiento a presión negativa o ligeramente negativa, buena impermeabilidad, alta eficiencia, eliminación de la contaminación ambiental.

MATERIALES APLICABLES
Compuestos orgánicos: Atrazina (pesticidas), laurato de cadmio, ácido benzoico, germicida, oxalato de sodio, acetato de celulosa, los pigmentos orgánicos, etc.
Colorante: Santraquinona, óxido de hierro negro, pigmentos índigo, ácido butírico, hidróxido de titanio, sulfuro de zinc, varios azointermedios;
Inorgánico: Bórax, carbonato de calcio, hidróxido, sulfato de cobre, óxido férrico, carbonato de bario, trióxido de antimonio, todo tipo de hidróxido metálico, todo tipo de sal de metal pesado, criolita sintética, etc.
Alimentos: Proteína de soja, almidón gelatinizado, granos de destiladores, triticina, almidón de trigo, etc.

Parámetro técnico
Modelo XSG-2 XSG-4 XSG-6 XSG-8 XSG-10 XSG-12 XSG-16 XSG-20
ID de la máquina principal,mm 200 400 600 800 1000 1200 1600 2000
Cantidad de aire, M3/h 350-500 1150-2000 2450-4500 4450-7550 7000-12500 10000-20000 18000-36000 28200-56500
Humedad evaporada, kg/h. 12-17 40-70 80-150 150-250 230-4250 300-600 600-1000 1000-1500
Capacidad máxima equipada,kw 10 20 40 65 85 105 150 230
Altura máxima, m 4,0 4,8 5,8 6,5 7,1 7,8 8,8 10,1
Área ocupada,m2 15 20 28 35 40 52 80 150
Nota:
1 la cantidad evaporada de humedad se calcula cuando la temperatura de entrada es de 180 grados y la temperatura de salida es de is180 grados.
2.Además de los modelos mencionados anteriormente, también se pueden hacer especificaciones especiales a petición;

3.la capacidad equipada mencionada anteriormente es estándar.la potencia también puede reducirse de acuerdo con la condición pracitcal.
Materias primas tratadas y características (basadas en el modelo 6)
Nombre de la materia prima Estearato de zinc Hidróxido de aluminio Carbonato de zinc Insecticida
 
TMTD
 
DSD
ácido
Férrico
Rojo óxido
Antimonio
Dióxido
Cuproso
Cloruro
Blanco
Carbono
Negro
T de entrada de aire,oC 150 180 150 120 140 150 200 180 200 280
Humedad primaria,% 80 55 80 30 65 60 60 45 30 85
Humedad final,% 0,5 1,5 1,0 1,0 0,5 0,5 0,5 1,0 3,0 5,0
Capacidad seca práctica, kg/h 140-160 250-280 130-170 80-110 80-120 80-120 300-350 280-320 290-310 250-300
Nombre de la materia prima ZDC
Acelerante
ZDC
Aceite
Soluble
tinta
Sustituto
Zinc
Manganato
Phthaloc-
Yanin
tinte
Calcio
Citrato
Superfina
Calcio
Carbonato
Pulpa
Tratamiento
Agente
Sodio
Isocianurato
Dióxido

Sodio
Isocianurato
Trióxido


 
T de entrada de aire,oC 150 150 120 150 140 160 200 180 150
Humedad primaria,% 60 45 30 55 40 70 75 25 30
Humedad final,% 0,5 2,0 1,0 1,0 1,0 1,5 5,0 0.2-2 1,0
Capacidad seca práctica, kg/h 80-110 350-380 120-150 160-180 300-350 430-470 290-310 80-120 90-150

Feria de la empresa
Introducción de la empresa: Jiangsu Xingxing Drying Equipment Co., Ltd
Jiangsu xingxing Drying Equipment Co.,Ltd se estableció en 1998 y cubre una superficie de 15000 metros cuadrados, posee un activo fijo de USD 7 millones. Los productos han exportado a EE.UU., Singapur, India, Ucrania, Rusia, Corea y así sucesivamente. La empresa cuenta con equipos de producción avanzados, excelente equipo técnico y servicio posventa.
Spin Flash Dryer for White Carbon Black, Silicon Dioxide, Bentonite Sodium Chloride
CERTIFICADO
Spin Flash Dryer for White Carbon Black, Silicon Dioxide, Bentonite Sodium ChlorideSpin Flash Dryer for White Carbon Black, Silicon Dioxide, Bentonite Sodium Chloride

Paquete:caja de madera

Spin Flash Dryer for White Carbon Black, Silicon Dioxide, Bentonite Sodium Chloride
Servicio:
servicio de preventa
Les pedimos a los clientes que visiten nuestra empresa y que se comuniquen en los requisitos técnicos cara a cara.
servicio de venta
Responsable de la depuración del equipo de acuerdo con los requisitos de los clientes de diversos datos técnicos. Nuestros ingenieros capacitarán a nuestros clientes sobre las características del equipo y los puntos clave de operación para asegurarse de que el equipo funciona en las mejores condiciones.
servicio postventa
Proporcionamos servicios de instalación, depuración, mantenimiento, formación y otros servicios; proporcionamos datos técnicos, equipos, software y materiales de certificación de GMP relacionados; estableemos una línea directa de servicio postventa y organizamos visitas al personal cada año para conocer más necesidades de los clientes, como problemas de funcionamiento del cliente en el proceso de producción de equipos.
promesa de calidad
Nuestra empresa promete operar estrictamente los ISO9001 estándares de certificación de sistemas de calidad y equipos farmacéuticos requisitos de auditoría GMP,promesa que proporcionamos nuevos equipos. Tecnología avanzada, buena calidad.operación segura de equipos confiable, asequible, fácil de mantener.
Equipo período de garantía es un año, todas las piezas para el equipo elegir Marca conocida.durante la garantía cuando el equipo tiene problemas de calidad como fallos y daños en el equipo, la empresa para mantenimiento gratuito o sustitución.

Esperamos cooperar con socios de todo el mundo para construir relaciones de cooperación entre los ganadores a largo plazo. Bienvenido para su visita.

Exposición anterior
Spin Flash Dryer for White Carbon Black, Silicon Dioxide, Bentonite Sodium Chloride
PREGUNTAS FRECUENTES:
1. P: Por favor describa su período de garantía.
   R: 15 meses después de la llegada del equipo al puerto de destino o 12 meses después de la instalación y puesta en marcha del equipo, lo que ocurra primero.

2. P: ¿proporciona instalación y puesta en marcha in situ?
  R: Sí, lo hacemos. Si lo solicita, le proporcionaremos la orientación de la instalación y puesta en marcha in situ. Normalmente un ingeniero mecánico y un ingeniero eléctrico para ayudar.

3. P: ¿Qué tal el costo de la instalación in situ y la orientación de puesta en marcha?
   R: El costo consiste en billetes de avión de ida y vuelta, gastos de alojamiento y pensión, costo de servicio (costo de mano de obra), y transporte del sitio (o directamente proporcionado por el cliente), que se pagará adicionalmente.

4. P: ¿es una fábrica o una empresa comercial?
    R: Somos un fabricante profesional. Tenemos una fábrica y una planta piloto propias para que los clientes realicen pruebas de muestras.  

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